ЦНЦ обрада
Зашто изабрати нас
Богато искуство
Посвећени смо тржишту обраде механичких делова и обезбеђујемо познате произвођаче ЦНЦ опреме и компаније за аутоматизацију у Јужној Кореји, Кини и другим земљама.
Прилагођена услуга
Спроведите анализу тачности производа на основу цртежа које је дао купац и комуницирајте са купцем о захтевима за цртање и процесу производа.
Напредна опрема
Постојећа фабричка зграда има 5.400 квадратних метара и има више од 30 комплета опреме познатих произвођача из Јужне Кореје, Тајвана и Кине.
После продаје услуга
Професионални и промишљени тим након продаје, дозволите да бринете о нама након продаје Интимна услуга, снажна подршка тима након продаје.
Шта је ЦНЦ обрада
ЦНЦ обрада је врста аутоматизованог процеса обраде који користи технологију компјутерске нумеричке контроле за обликовање предмета или дела уклањањем материјала са радног комада док се не постигне жељени облик.
ЦНЦ је скраћеница од рачунарске нумеричке контроле. То значи коришћење компјутеризованог софтвера за контролу како се машина креће и ради.
Ради тако што претвара дигитални модел дела у низ компјутерских инструкција које контролишу радње алата за машинску обраду како би се постигао жељени резултат
ЦНЦ опрема за обраду ради на различитим деловима, као што су метали, металне легуре, дрво, камен и још много тога. Величина алатних машина може варирати у зависности од специфичног дела који захтева производњу.
Пошто је компјутерски контролисана, ЦНЦ обрада може да пружи супериорне нивое свестраности, ефикасности и прецизности у односу на друге уобичајене методе производње. То га чини популарним производним избором за широк спектар индустрија и апликација.
Предности ЦНЦ обраде
Брзина производње
Брзина производње је један од примарних разлога који је довео до огромног и брзог ширења ЦНЦ обраде. Са ЦНЦ обрадом, могуће је експоненцијално убрзати производњу јер уклања ограничења људског рада.
Доследност
Обрада рачунарске нумеричке контроле осигурава да сви креирани делови изгледају и раде исто. Не постоји могућност људске грешке. Ово доводи до производње прецизних делова који служе својој сврси како је предвиђено.
Смањење одбијања
У конвенционалним производним процесима који користе ручни рад, било је много људских грешака, што је резултирало одбијањем током контроле квалитета. Ово је изгубило много времена и ресурса. Са ЦНЦ обрадом, цео процес је аутоматизован, што доводи до мањег броја одбијања.
Уштеда трошкова
Трошкови рада укључују зараду исплаћену за рад, застоје током пауза и исплате додатних бенефиција.
Тачност, брзина, ефикасност и аутоматизација ЦНЦ обраде смањују производне трошкове минимизирањем времена производње и радних сати. Ове уштеде се могу пренети на клијенте, стварајући конкурентску предност и пружајући прилику за реинвестирање пословања.
Међутим, други фактори утичу на трошкове ЦНЦ обраде, као што су количина, избор материјала и геометрија.
Свестраност материјала
ЦНЦ обрада се може изводити на практично било ком материјалу довољно тврдоће.
Праћење производних података
ЦНЦ машина уноси производне податке који омогућавају произвођачима да прате цео процес за сваки део. Они могу научити о тачним машинама кроз које је сваки део прошао током производње. У случају квара, тачан узрок се може одмах пратити.
Прецизност
Са ЦНЦ обрадом могуће је постићи тачност на микро нивоу. Произвођачи могу чак и померити ту границу одговарајућим алатима. Такав ниво тачности није могућ са ручним операцијама.
Четири фазе ЦНЦ обраде
ЦНЦ обрада се одвија у четири фазе:
Пре него што почне ЦНЦ обрада, потребан је 2Д или 3Д модел коначног дизајна. Овај модел је креиран у ЦАД софтверу. Постоји много ЦАД софтверских програма доступних на мрежи, бесплатних и плаћених.
Прављење ЦАД модела није тешко и лако се може научити. Међутим, неки сложени делови могу захтевати више искуства са ЦАД-ом, за шта се могу ангажовати стручни дизајнери.
Ниједна ЦНЦ машина не разуме директно ЦАД језик. ЦНЦ машине препознају кретање само на основу координата. Стога, ЦАД модел мора бити конвертован у ЦНЦ разумљиву датотеку која се зове Г код.
Многи ЦАД софтверски програми могу да напишу излазну датотеку директно у Г коду користећи одређену поставку пре него што сачувају датотеку.
У другим случајевима, претварање ЦАД дизајна у Г код ће захтевати наменски софтвер који се зове Цомпутер Аидед Мануфацтуринг (ЦАМ). ЦАМ софтвер је веома функционалан алат када је у питању аутоматизација машинских процеса.
Поред коришћења ЦАМ софтвера, многи једноставни бесплатни алати могу да конвертују једноставне ЦАД дизајне у Г код притиском на дугме. Међутим, они немају огроман скуп функција које нуди ЦАМ софтвер.
Пре почетка производних процеса, ЦНЦ машина мора бити подешена на прави начин.
Замислите ово као конфигурисање штампача пре него што нешто одштампате. Морате да напуните штампач страницама и проверите одређена подешавања. ЦНЦ машине раде слично.
Пре него што обрада почне, потребно је завршити много процеса подешавања. На пример, морате осигурати да је радни предмет правилно постављен на машини. Матрице такође морају бити правилно постављене, као и друга подешавања положаја.
Када је фаза конфигурације завршена, рад машине може да почне. За ово можете извршити програм на дисплеју ЦНЦ машине.
У зависности од тога шта дизајнирате, можда ћете морати да прођете кроз различите програмске упите да бисте изабрали различите врсте подешавања и опција.
Када се ЦНЦ програм изврши, машина наставља да ради до краја програма. Зауставља се само ако га искључи оператер или у случају неочекиване грешке или прекида напајања.
Које су различите врсте ЦНЦ процеса обраде?
ЦНЦ машина није једна специфична машина, јер је то група различитих типова ЦНЦ машина које раде на различитим процесима обраде. Неке од најпопуларнијих операција ЦНЦ обраде укључују:
ЦНЦ глодање
ЦНЦ глодање је један од најпопуларнијих типова ЦНЦ обрадних процеса. У ствари, многе професионалне машинске радње често користе ЦНЦ обраду и ЦНЦ процес глодања наизменично. Чеоно глодање и периферно глодање су две најчешће коришћене ЦНЦ глодалице.
У ЦНЦ машини за глодање, ротирајући алати за сечење се померају у односу на радни предмет како би уклонили материјал.
Алат за сечење (који се назива и алат за глодање) је фиксиран на вретено које може да се окреће. Ротација и кретање вретена дају ЦНЦ машинама за глодање могућност извођења операција глодања са три или више осовина.
ЦНЦ бушење
ЦНЦ процес бушења је много једноставнији од употребе алата за глодање или процеса стругања. Код ЦНЦ бушења, радни предмет се држи непомично док се бургија креће преко радног предмета и ствара рупе.
Сврха бушења рупа може бити додавање вијака, естетски захтеви или било која друга употреба.
ЦНЦ брушење
ЦНЦ машине за брушење користе ротирајући равни абразивни точак за уклањање материјала са грубих површина радног предмета. Овај машински процес се обично примењује за стварање глатко завршеног дела. Брусни точак се окреће веома великом брзином.
ЦНЦ рутирање
ЦНЦ рутери су веома слични ЦНЦ машинама за глодање. Главна разлика је у томе што је у ЦНЦ рутеру радни предмет увек непомичан, а алат за сечење се креће у Кс, И и З димензијама. ЦНЦ рутери стварају брже резове од машина за глодање без угрожавања прецизности и сложености дизајна.
Које материјале могу обрадити ЦНЦ машине?
ЦНЦ обрада омогућава рад на широком спектру материјала. У ствари, нису вам потребне различите машине за ЦНЦ обраду материјала који су различити. Већина типова ЦНЦ машина подржава више материјала што им омогућава да се пребацују између производње различитих машинских делова уз малу промену алата.
Метали
Метал је један од најчешћих материјала који се подвргавају процесу ЦНЦ обраде. Његова тврдоћа чини употребу ручно контролисане обраде дугом, напорном и мање прецизном. ЦНЦ машине пружају најбољи и најбржи начин рада на металним деловима.
Неки од метала који се користе за производњу делова са ЦНЦ машинама су:
• Алуминијум:Алуминијум није само најраспрострањенији метал на свету, већ и најчешће коришћен у ЦНЦ машинској обради. Његов висок однос снаге и тежине чини га идеалним за лагане делове који захтевају пристојну снагу.
• магнезијум:Магнезијум се најчешће користи за стварање спољашњег тела електронике. То је зато што је магнезијум 33% лакши од алуминијума, што га чини савршеним за смањење тежине електронике попут лаптопа.
• титанијум:Титанијум је један од најтврђих материјала. Подвргава се ЦНЦ машинској обради за примену у ваздухопловству, војсци и за било који други захтев високог квалитета.
• Ливено гвожде:ЦНЦ обрада делова од ливеног гвожђа је веома корисна јер можете производити делове двоструко већом брзином од производње делова коришћењем челика, са мањом отпорношћу на хабање алата.
Легуре
ЦНЦ машине могу да раде на металним легурама исто као и на металима. Ево уобичајених легура које пролазе кроз ЦНЦ обраду:
• Нерђајући челик:Нерђајући челик је једна од најпопуларнијих врста челика. Због своје тврдоће и других физичких својстава, увек се обликује ЦНЦ процесом обраде.
• Угљен челик:Угљенични челик је најшире коришћена легура на свету. Јефтинији је од нерђајућег челика и има већу чврстоћу. ЦНЦ машине могу да обликују угљенични челик са високом прецизношћу.
• Месинг:Месинг је мекан и отпоран на корозију. Постоје бројне варијанте месинга са различитим пропорцијама цинка и бакра. Све ове сорте се могу обрађивати ЦНЦ машином.
Пластика
Многи људи тога нису свесни, али ЦНЦ обрада се такође може користити за обликовање пластичних делова. Уобичајена пластика која се користи у модерној производњи укључује:
• Најлон:Најлон је јак, флексибилан и отпоран на ватру. Најлонски ЦНЦ машински делови се понекад користе за замену неких металних делова јер најлон такође има добра својства подмазивања.
• АБС:АБС пластика се често користи за апликације као што је бризгање због своје термопластичне природе. Међутим, за израду прототипова, ЦНЦ обрада АБС-а је бољи начин.
• ПМАА:ПМАА акрил је јака, провидна пластика. Због тога се ПМАА користи за замену стакла у предметима попут оптичке опреме или контејнера за храну.
• ПЕЕК:ПЕЕК је једна од најскупљих пластика са изузетном температурном отпорношћу и физичким својствима. ЦНЦ обрада ПЕЕК-а налази примену у ваздухопловној и медицинској индустрији.
Дрво
Дрво је још један уобичајени материјал који се користи у ЦНЦ машинској обради. И не само то, заправо је прилично лако обрађивати због своје меке природе. Најчешћа примена је за израду намештаја.
Које су примене ЦНЦ обраде?
Возила
ЦНЦ обрада се користи за израду рамова, мотора и других малих компоненти свих врста транспортних возила, укључујући аутомобиле, возове и авионе.
Архитектура
ЦНЦ обрада се такође користи за креирање уметничких и декоративних делова. На пример, замршен камен који видите у кухињама направљен је помоћу алата за резање воденим млазом који контролише ЦНЦ.
Роботика/аутоматизација
ЦНЦ обрада омогућава брзу израду прототипа са могућношћу брзих и честих модификација и софистицираних роботских делова, који су неопходни за успех у брзо растућем и иновативном пољу роботике.
Медицински
ЦНЦ обрада користи брзом сектору медицинских уређаја омогућавајући брзу израду прототипа за тестирање и валидацију производа. Такође испоручује висококвалитетне компоненте за крајњу употребу које се користе у свему, од ортотичких уређаја до МРИ машина.
Метал Фабрицатион
Индустрија производње метала се ослања на ЦНЦ алате за све врсте пројеката.
Електроника
Електронска индустрија такође користи ЦНЦ машинску обраду за израду оквира уређаја.
Истраживање и развој
Пошто ЦНЦ обрада може креирати било шта на основу 2Д или 3Д дигиталног модела, то је метода за прављење прототипова.
Одбрана
Врхунске ЦНЦ машине се користе за тешке одбрамбене операције, као што су стварање оружја, авиона и још много тога.
Како се ЦНЦ обрада може поредити са другим методама обраде?
Једина практична алтернатива ЦНЦ машинској обради је ручна обрада. Наравно, ЦНЦ обрада је много испред сваке ручне методе.
Неке од тачака које треба размотрити у вези са ЦНЦ машинском обрадом у односу на ручну обраду су:
Индустрије данас прате производни процес који је погодан да задовољи велику потражњу. Са ЦНЦ обрадом, овај захтев се може ефикасно испунити. Насупрот томе, ручне методе производње не могу произвести делове потребном брзином.
Коришћењем ЦНЦ машина уместо тога, физички рад се може посветити важнијим и интелектуалним задацима.
ЦНЦ машине елиминишу фактор људске грешке који је присутан у ручној машинској обради. Ово доводи до бољег коришћења ресурса смањењем броја неисправних делова.
Постоји много задатака које ручна обрада не може да постигне због људских физичких ограничења, као што је рад на изузетно тврдим материјалима. ЦНЦ обрада може са лакоћом завршити такве задатке.
Код ЦНЦ обраде нема застоја због паузе за ручак или промене смена. Поред тога, производња може да ради 24/7, што повећава продуктивност за огроман фактор.
Наша фабрика
Зхангјиаганг Ксинсхуо Мацхинери Цо., Лтд. је основана у децембру 2012. Компанија се налази у Зхангјиаганг, Суџоу, националном здравственом граду. То је ЦНЦ предузеће које интегрише истраживање и развој, производњу, продају и сервис. Након година развоја, имамо искусан тим Наш професионални технички тим високог нивоа поседује многе производе врхунског бренда из Европе, Америке, Јапана, Кореје и Тајвана, и у стању је да нашим купцима пружи висококвалитетна решења за ЦНЦ обраду. Посвећени смо тржишту обраде механичких делова и обезбеђујемо познате произвођаче ЦНЦ опреме и компаније за аутоматизацију у Јужној Кореји, Кини и другим земљама. Обезбедите прецизну обраду и производњу делова.
Ксинсхуо Мацхинери је посвећен стварању максималне вредности за купце и наставку иновација. Придржава се пословног принципа усредсређивања на основне потребе купаца и пословне филозофије професионализма, иновације, заједничког стварања и дељења, користи бројеве за квантификацију вредности и гради стандард у ЦНЦ индустрији.
ФАК
Као један од водећих произвођача и добављача ЦНЦ машина у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите ЦНЦ машинску обраду направљену у Кини овде из наше фабрике. Сви прилагођени производи су високог квалитета и конкурентне цене. Контактирајте нас за понуду.